Аннотации

№3, 2018

Сравнительная оценка характеристик промышленных полибутадиенов, полученных на разных каталитических системах

Галимова Е.М. (к.т.н., вед. спец.), Сахабутдинов А.Г. (к.х.н., гл. технолог), Коробейникова О.А. (инж.- технолог)

ПАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск, galimovaem@nknh.ru

Изучали динамические свойства полибутадиенов (ПБ), полученных на каталитических системах на основе соединений неодима (I), кобальта (II), никеля (III) и титана (IV). Все образцы имели близкую вязкость по Муни ~ 45 ед. Испытания проводили на приборе «RPA 2000» фирмы «Alpha Technologies» при температурах (Т) 40–100 °С, частоте (ω) от 0,033 до 20 Гц и амплитуде (εа) от 10 до 1200 %. Измеряли комплексный динамический модуль сдвига G*, его действительную (G') и мнимую (G'') части, тангенс угла механических потерь (tgδ), а также комплексную динамическую вязкость (η*) и ее действительную часть (η'). Их сопоставляли с молекулярно-массовым распределением (ММР), которое определяли на жидкостном хроматографе «Alliance GPCV-2000» фирмы «Waters», а также с вязкостью (η1) и релаксацией напряжения по Муни, которые определяли при Т = 100 °С на вискозиметре «MV2000» фирмы «Alpha Technologies». Данные по динамическим свойствам обрабатывали путем построения инвариантных кривых (зависимостей lgG', lgG" и lg(η'/η0) от «приведенной» частоты (ωη0), где η0 – начальная вязкость). Лучшее совпадение инвариантных кривых получили для ПБ I и IV. ПБ II и III имеют более широкое ММР и большее разветвление макромолекул (ДЦР). ММР и ДЦР хорошо коррелирует с разностью значений tgδ (Δtgδ) при высоких и низких ω (20 и 0,083 Гц, измерения при Т = 100 ºС, и εа = 20 %). Представлена также зависимость G* и tgδ от εа для всех исследованных ПБ. Показана их слабая зависимость от εа в пределах от 10 до 100 % и более выраженная при больших εа. Полученные результаты могут быть использованы в качестве методов экспресс-контроля уровня ММР и ДЦР в ПБ и косвенной оценки некоторых технологических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе.

Ключевые слова: бутадиеновый каучук, динамический модуль сдвига, тангенс угла механических потерь, амплитуда деформации, динамическая вязкость, молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение, длинноцепочечная разветвленность, технологические свойства

Синтез смешанных алкоголятов щелочных и щелочноземельных металлов

Глуховской В.С. (проф,. д.т.н., зав. лаб.)1), Блинов Е.В. (директор)1), Бердников В.В. (н.с.)1), Земский Д.Н. (к.х.н., зав. каф.) 2)

1) Воронежский филиал ФГУП «НИИСК» им. С.В. Лебедева, г. Воронеж, vfniisk2007@yandex.ru

2) НХТИ ФГБОУ ВО «КНИТУ», г. Нижнекамск

Описаны методы получения алкоголятов (А) щелочных и щелочноземельных металлов, являющихся эффективными модификаторами литийорганических инициаторов. Одно из направлений использования А – это их применение в качестве модификаторов н-бутиллития в процессах анионной полимеризации диенов, в частности бутадиен-стирольного сополимера (ДССК). Рассмотрены два метода синтеза смешанных (полиметаллических) А, хорошо растворимых в углеводородных растворителях. Первый метод основан на прямом взаимодействии спиртов с температурой кипения выше 150 оС с щелочными и щелочноземельными металлами. Это одностадийный метод, который предусматривает одновременную загрузку натрия или лития и магния или кальция, причем магний и кальций используются в виде порошка, а натрий или литий в виде кусков. Реакцию проводят в атмосфере азота и водорода. К металлам подают сначала толуол и нагревают до 105–110 оС, а затем спирты. В качестве спиртов используют смесь лапрамола-294 и тетрагидрофурфурилового спирта. Впервые обнаружено, что магний и кальций при температуре 115–120 оС вытесняет натрий из алкоголятной группы. Второй метод – двухстадийный, предусматривает взаимодействие гидроксидов металлов со спиртами с последующим взаимодействием алкоголятно-спиртовой смеси с кальцием. Получены смешанные А, содержащие спиртовые радикалы с третичным и вторичным азотом.

Ключевые слова: ДССК, н-бутиллитий, алкоголяты, литий, натрий, кальций, магний, N,N,N’,N’-тетра(оксипропил)этилендиамин (лапрамол-294), тетрагидрофурфуриловый спирт, толуол

Поиск перспективных агентов передачи цепи для непрерывного промышленного синтеза бутадиен-стирольных каучуков

Румянцева А.Л. (с.н.с.)1), Полухин Е.Л. (к.х.н., с.н.с.)1), Попова С.Б. (с.н.с.)1), Ткачев А.В. (к.т.н., нач. центра)1), Рахматуллин А.И. (к.т.н., эксперт)2)

1) АО «Воронежсинтезкаучук», г. Воронеж, polukhinel@vsk.sibur.ru

2) ООО «СИБУР Интернешнл», г. Вена, rakhmatullinai@sibur-int.com

Рассмотрено влияние вторичных алифатических аминов и замещенных ароматических углеводородов как агентов передачи цепи на уменьшение процессов зарастания перемешивающих устройств реакторов при проведении непрерывной (со)полимеризации бутадиена и стирола. Для оценки эффективности агента передачи цепи в снижении вероятности зарастания реакторов, использованы косвенные методы: измерение кинетики процесса полимеризации каучука, а также изменение молекулярно-массовых характеристик во времени. Выявлено, что алифатические амины не эффективны в качестве агентов передачи цепи. Найдено, что использование растворителя, содержащего 10% (мас.) толуола способствует снижению среднечисловых молекулярных масс и вязкости по Муни синтезируемого полимера, что косвенно подтверждает эффективность толуола как агента передачи цепи, и, как следствие, присутствие 10 и выше % (мас.) толуола должно снижать вероятность зарастания внутренних поверхностей аппаратов при проведении процесса полимеризации бутадиен-стирольных каучуков.

Ключевые слова: бутадиен-стирольные сополимеры, анионная полимеризация, непрерывная полимеризация, гелеобразование, высокомолекулярная фракция

Силанизация протекторной резиновой смеси легковой шины.

Сообщение 1. Кинетические особенности процесса силанизации

Дорожкин В.П. (проф., д.х.н.)1), Салаев М.В. (аспирант)1), Мохнаткин А.М. (к.т.н., нач. отд.)2), Мохнаткина Е.Г. (к.т.н., доцент) 1), Махотин А.А. (директор)3), Принада А.Л. (директор)4)

1) Нижнекамский химико-технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет», г. Нижнекамск, dorozhkinvp@mail.ru

2) Управляющая компания «Татнефть-Нефтехим», г. Нижнекамск

3) ООО «НТЦ»Кама», г. Нижнекамск

4) ООО «Истра», г. Сергиев Посад

Измеряли зависимости динамических модулей сдвига (накопления G′ и потерь G′′) протекторной резиновой смеси (РС) легковой шины от температуры (Т) и времени силанизации (t). РС на основе смеси растворного бутадиен-стирольного и бутадиенового стереорегулярного каучука содержала кремнезем Zeosil 1165 МР и разное количество (v) силанизирующего агента TESPT (от 4 до 16 мас.ч. на 100 мас.ч. Zeosil 1165 МР). Силанизацию осуществляли в лабораторном 5-литровом резиносмесителе фирмы «HP GROUP» при Т от 115 до 165 ºС и t от 35 до 235 с. G′ и G′‘ измеряли на приборе RPA-2000 (Alfa Technologes) при частоте ω = 1Гц и температуре 100 ºС и амплитудах деформации 0,7 и 279 %; рассчитывали динамическую вязкость ηдин = G′′/ω. Для характеристики степени силанизации использован эффект Пейна – изменение величин G′, G′′ и ηдин при изменении амплитуды деформации. Для определения кинетики силанизации использовано планирование эксперимента. Проведен анализ изменения кинетики в разных интервалах изменения Т, t и v и представлены предположения о механизмах силанизации. Полученные данные сравнивали с литературными. Сделан вывод о неприменимости уравнения первого порядка для описания кинетики силанизации.

Ключевые слова: протекторная резиновая смесь, кремнезем, силанизация, кинетика, динамический модуль сдвига, эффект Пейна

Силанизация протекторной смеси легковой шины

Сообщение 2. Описание кинетики процесса силанизации

Дорожкин В.П. (проф., д.х.н.)1), Салаев М.В. (аспирант)1), Мохнаткин А.М. (к.т.н., нач. отд.)2), Мохнаткина Е.Г. (к.т.н., доцент) 1), Махотин А.А. (директор)3), Принада А.Л. (директор)4)

1) Нижнекамский химико-технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет», г. Нижнекамск, dorozhkinvp@mail.ru

2) Управляющая компания «Татнефть-Нефтехим», г. Нижнекамск

3) ООО «НТЦ»Кама», г. Нижнекамск

4) ООО «Истра», г. Сергиев Посад

Представлено описание данных по кинетике процесса силанизации, приведенных в сообщении 1, которое позволяет лучше понять его механизм. Предложено описывать кинетику экспоненциальным уравнением произвольного порядка. Условно принято, что порядок уравнения n и эффективная энергия активации Еэфф могут принимать любые как положительные, так и отрицательные значения. Приведены данные, показывающие зависимость полученных таким образом значений n и Еэфф от условий силанизации. Предложен также новый метод обработки кинетики силанизации, который предполагает расчет ее скорости по изменению модуля накопления G′ в узком диапазоне деформаций сдвига за короткий интервал времени. Показано, что в сложном процессе силанизации можно выделить два отдельных процесса с резко различающими кинетическими характеристиками. Доля каждого из этих процессов зависит от условий силанизации. Например, возможно достижение очень высоких степеней силанизации при малом содержании силанизирующего агента, если проводить процесс при температурах более 140 ºС. Показано, что общепринятая модель силанизации, основанная на уравнении первого порядка, правильно описывает реальный процесс только в узком диапазоне температур, времен силанизации и дозировок силанизирующего агента. Рекомендованы оптимальные условия силанизации шинных резин, содержащих кремнезем.

Ключевые слова: шинные резины, силанизация, кремнезем, силанизирующий агент, кинетика силанизации, порядок уравнения реакции, энергия активации

Влияние кислородсодержащих групп на наноструктуру технического углерода и снижение газопроницаемости резин

Нагорная М.Н. (инженер-технолог 2 кат.)1),2), Раздьяконова Г.И. (к.х.н., с.н.с., доцент) 2),3), Ходакова С.Я. (к.т.н., зав. лаб.)1), Румянцев П.А. (магистрант)2)

1) ФГУП «ФНПЦ «Прогресс», г. Омск, otdel7@progress-omsk.ru

2) ФГБОУ ВПО «Омский государственный технический университет», г. Омск

3) ФГБУН Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН, г. Омск

Изучали влияние кислородсодержащих групп технического углерода (ТУ) на наноструктуру углеродного слоя и влияние наноструктуры ТУ на скорость проницания азота (GTR) через резину на основе бутилкаучука. Использовали два образца печного ТУ: N326 и N121, отличающиеся пористой структурой. Изучали исходные и окисленные активными формами кислорода образцы ТУ. Определяли физико- механические характеристики наполненных резин. Выявлено, что введение окисленных марок ТУ N326 и N121 позволяет увеличить время начала подвулканизации резиновых смесей с 13,8 до 17,3 мин и с 10,82 до 11,17 мин соответственно по сравнению с исходными. GTR определяли манометрическим методом при нормальной температуре и перепаде давления от атмосферного до 0,1 МПа по стандарту China GB 1038 с помощью прибора VAC-V2 фирмы «Labchink Instruments» (Китай). Величина GTR, которая связана как с растворением газа на одной стороне уплотняемой среды, так и диффундированием и последующим испарением с другой, снижается при использовании окисленных марок ТУ. За обобщенный параметр наноструктуры углеродных слоев принята энергия Ese, которую определяли методом моделирования с использованием прикладного программного обеспечения Cambridgesoft Chem3D Ultra 14. Получена обратная линейная зависимость GTR от Ese для резин, наполненных ТУ N326.

Ключевые слова: технический углерод, функционализация, функциональные группы, наноструктура, бутилкаучук, наполнение, физико- механические свойства, скорость проницания азота, математическое моделирование

Влияние дитиофосфатных ускорителей на вулканизацию и свойства эластомерных материалов на основе бутадиен-нитрильных каучуков

Шемякина Л.С. (ведущий инженер)1), Шакирзянова Р.Р. (магистрант)1), Канаузова А. А. (к.х.н., вед.н.с.)1), Юловская В.Д. (к.х.н., доцент, нач. НИЧ)1), Рахматулин Т.Т. (научный сотрудник)1), Резниченко Д.С. (к.т.н., зам. ген. директора)2)

1) ФГБОУ ВО МИРЭА – Российский технологический университет (Институт тонких химических технологий им. М.В. Ломоносова),

Москва, npl-emitek@yandex.ru

2) ООО «НИИЭМИ», Москва

Исследовано влияние диалкилдитиофосфатных ускорителей (ДТФ) марок Rhenogran TP-50 (I) и Квалакс А (II) на процесс вулканизации и свойства вулканизатов на основе бутадиен-нитрильных каучуков (БНК) для определения перспективности их применения при разработке масло- и морозостойких эластомерных композиционных материалов (ЭКМ) для производства рукавов, уплотнителей и других РТИ. Установлено, что I обеспечивает более продолжительный индукционный период и меньшее значение крутящего момента при выходе на плато по сравнению с II; скорость вулканизации ЭКМ с различными марками ДТФ практически одинакова; во всех исследуемых смесях с ДТФ отсутствует реверсия вулканизации. Время начала вулканизации резиновых смесей с I больше, чем с традиционным ускорителем вулканизации Сульфенамидом Ц (СЦ), а время достижения оптимума вулканизации и скорость вулканизации соответствуют аналогичным характеристикам с СЦ. Однако значение максимального крутящего момента в ЭКМ с I ниже, чем в ЭКМ с СЦ. Показан синергизм в изменении основных вулканизационных характеристик резиновых смесей на основе БНК при совместном действии ускорителей I и СЦ. Величина максимального значения отклонения от аддитивности достигается при одинаковых дозировках ускорителей, равных 0,5 мас.ч. Применение этой смеси ускорителей позволяет регулировать режим вулканизации (повысить скорость и сократить время достижения оптимума вулканизации) исследуемых резиновых смесей без существенного влияния на свойства вулканизатов. Показано, что введение I в качестве вторичного ускорителя в камерную резиновую смесь для внутреннего слоя рукавов обеспечивает повышение как относительного удлинения при разрыве, так и маслобензостойкости вулканизатов при сохранении их условной прочности при растяжении. Полученные результаты показывают, что ДТФ могут быть использованы в качестве вторичного ускорителя для интенсификации процесса вулканизации и повышения свойств ЭКМ на основе БНК.

Ключевые слова: ускорители вулканизации, бутадиен-нитрильный каучук, вулканизационные характеристики, физико-механические свойства, маслобензостойкость

Исследование неоднородности структуры серных вулканизатов методом атомно-силовой микроскопии

Глебова Ю.А. (ассистент, к.х.н.)1), Шершнев В.А. (проф., д.х.н.)1), Резниченко С.В. (д.т.н., зав. каф.)1), Северин Н. (доцент, к.ф.-м.н. )2), Рабе Ю.П. (проф., д.ф.-м.н., зав. каф.)2)

1) ФГБОУ ВО «Московский технологический университет» (ИТХТ), г. Москва, fluffyju@mail.ru

2) Берлинский университет имени Гумбольдта, Германия

Методом сканирующей атомно-силовой микроскопии (АСМ) с помощью Bruker Multimode 8 PeakForce (QNM) и JPK Nanowizard III in Quantitative Imaging (QI) исследовали наноструктуру вулканизатов на основе растворного БСК (ДССК-2560). На 100 мас.ч. БСК вулканизаты содержали (мас.ч): сульфенамид-Т (1,5), серу (1,8) и активатор ZnO (3,0) или шунгит (10,0). Математический обсчет данных исключал влияние параметров сканирования. Вблизи твердых частиц активаторов наблюдали присутствие в эластомерной матрице областей с большей жесткостью и низкой адгезией. Это связано с образованием более плотной сетки поперечных связей из-за адсорбционных свойств поверхности ZnO и шунгита, что подтверждает выдвинутую ранее теорию. В вулканизатах с ZnO обнаружены переходные области, где значения модуля Юнга выше на 30–40 %, чем у окружающей эластомерной матрицы и на 70 % ниже, чем непосредственно около частицы активатора. Определяли также реометрические и физико-механические свойства исследованных вулканизатов.

Ключевые слова: атомно-силовая микроскопия (АСМ), нано-механическое исследование, БСК, серная вулканизация, активатор, оксид цинка, шунгит, распределение поперечных связей, механические свойства

Силоксановые резины с повышенной термо- и огнестойкостью

Гадельшин Р.Н. (к.т.н., н.с.), Курбангалеева А.Р. (к.т.н., доцент), Тайорова В.И. (магистрант), Сабиров Р.К. (к.х.н., доцент), Вольфсон С.И. (проф., д.т.н., зав. каф.), Хакимуллин Ю.Н. (проф., д.т.н.), Нефедьев Е.С. (проф., д.х.н.,зав. каф.)

ФГБОУ ВО «Казанский национальный исследовательский технологический университет», г. Казань, hakim123@rambler.ru

Изучали возможность повышения негорючести силоксановых резин (на примере резин на основе каучука СКТВ-1) за счет ис¬пользования совместно с гидроксидом алюминия более эффективных антипиренов: органобентонита (ОБ) Cloisite 15A фирмы Southern Сlay и декабромдифенилоксида (ДБДФО). Это позволяет уменьшить содержание гидроксида алюминия (ГА). Термостойкость определяли на синхронном термоанализаторе STA 409 PC Luxx компании Netzsch, Германия (скорость нагрева 10 °С/мин, интервал температур 25–600 °С, воздушная среда) и с помощью термогравиметрического анализа на приборе SDT Q 600 фир¬мы TA Instruments, США (скорость нагрева 10 °С/мин, интервал температуры 22–650 °С, воздушная среда, скорость потока воздуха 100 мл/мин). Потеря массы исходной наполненной резины при 260–350 °С составляет 12 %. С повышением содержания ОБ от 2,5 до 5,0 мас.ч. температура термоокислительной деструкции резин повышается от 440 до 500 ºС. Оценку огнестойкости производили на образцах в виде двухсторонних лопаток, вырубленных из вулка¬низованных пластин толщиной (1±0,2) мм. Рабочий участок лопа¬ток подвергали воздействию пламени в течении 5–15 с под углом 90 °С на горелке типа «MEGA 1» с пьезоподжигом Kovica KS-1005 (Корея). Установлено, что уменьшить содержание ГА до 50 мас.ч. при сохранении термо-, огнестойкости и улучшении стандартных прочностных свойств резин можно при использовании 15 мас.ч. ДБДФО. Показано, что дополнительное введение ОБ позволяет улучшить как термостойкость, так и огнестойкость силоксановых резин. По уровню огнестойкости такие резины превосходят исходные, содержащие 120 мас.ч. ГА марки TREFIL744-300VST. Резины с ГА, содержащие ОБ, обладают самозатухающими свойствами после длительного воздействия открытого пламени, что позволяет заметно снизить горючесть и сохранить прочностные свойства Кислородный индекс таких резин достигает 60.

Ключевые слова: силоксановые резины, термостойкость, огнестойкость, самозатухание, антипирен, гидроксид алюминия, органобентонит, декабромдифенилоксид, стандартные прочностные свойства

Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки России в рамках госзадания № 10.7407.2017/БЧ.

Применение вторичных полимерных материалов в качестве агентов межфазного сочетания в резиноволокнистых композитах

Пугачева И.Н. (д.т.н., доцент, декан), Седых В.А. (к.т.н., доцент), Никулин С.С. (проф., д.т.н.)

ФГБОУ ВО «Воронежский государственный университет инженерных технологий», г. Воронеж, eco-inna@yandex.ru

Рассмотрена возможность комплексной переработки вторичных полимерных материалов, образующихся в виде отходов и побочных продуктов на предприятиях нефтехимической и текстильной промышленности. Использовали добавки на основе волокнистых отходов и олигомеров, синтезированных из побочных продуктов производства полибутадиена, модифицированных малеиновым ангидридом и гидропероксидом пинана (Д). Водные дисперсии Д вводили в латексы эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков CКC-30 АРК и CКМC- 30 АРК на стадии коагуляции. Использование Д в дозировках 30–70 кг/т каучука приводит к увеличению выхода образующейся крошки каучука как за счет снижения потерь каучука в виде мелкодисперсной крошки, так и за счет дополнительного вхождения в состав крошки компонентов Д. Показано, что олигомерные добавки могут быть использованы как агенты межфазного сочетания (АС) каучука с волокнистым материалом, при этом повышаются сопротивление раздиру и многократному растяжению, а также сопротивление термоокислительному старению. Обнаружено увеличение скорости набухания Q вулканизатов на основе каучуков, содержащих Д. Q зависит от типа растворителя и волокна, входящего в Д, и уменьшается при использовании АС.

Ключевые слова: отходы, побочные продукты, олигомеры, волокна, добавки, наполнение, агенты сочетания, коагуляция, механические свойства, набухание

Линия раскроя и стыковки металлокордного брекера VMI Edgiq

Том Давидсе (менеджер по продажам раскройного оборудования)

Компания VMI (Нидерланды)

Представлена новая система раскроя и стыковки металлокордного брекера VMI EDGIQ с тех¬нологией МАХХ. Показаны ее преимущества. В первоначальном варианте EDGIQ, запущенном в производство в 2010 году, была изменена каждая стадия процесса – загрузка, рез, стыковка, наложение резиновой ленты и закатка. Видеосистемы VMI и технология CORTEXX обеспечива¬ют увеличение точности, повышение управляемости и достоверность данных о качестве про¬дукции.

Ключевые слова: EDGIQ, эргономика, технология MAXX, повышение производительности, узел реза диск – планка

VMI EDGIQ

Кинетические параметры хлорирования бутилкаучука водным раствором хлора

Орлов Ю.Н. (к.х.н., доцент)

ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», г. Тольятти, yury.oyn@yandex.ru

В лабораторных условиях экспериментально определяли кинетику хлорирования бутилкаучука в углеводородной среде водным раствором хлора. Хлорирование водным раствором лежит в основе процесса получения хлорбутилкаучука, разработанного специалистами ООО «Тольяттикаучук». В результате математической обработки кинетических кривых представлен вид кинетического уравнения и значение эффективной константы скорости реакции. Полученные результаты коррелируют с литературными данными по хлорированию непредельных соединений в неполярных растворителях.

Ключевые слова: хлорирование бутилкаучука, хлорбутилкаучук, водный раствор хлора, скорость реакции хлорирования

Сдержанно, но верно

Пост-релиз конференции «ПВХ. Итоги года 2017»

Пост-релиз конференции «ПВХ. Итоги года 2017», проведенной ком¬панией INVENTRA (в составе группы CREON) при поддержке вы¬ставки «Интерпластика 2018» (01.12.17, Москва).

Ключевые слова: ПВХ, экспорт, импорт, импортозамещение, стро¬ительство, оконные профили, рынки сбыта, себестоимость, качество продукции, стабилизаторы

Новое в области науки, технологии и производства каучука и резины

VIII Всероссийская конференция с международным участием

«Каучук и Резина – 2018: традиции и новации» Ч.

Резниченко С.В. (д.т.н., зав. каф., Гл. редактор) ¹,²),

Морозов Ю.Л. (проф., д.т.н., советник Ген. директора, зам. Гл. редактора) ²,³),

Коникова Т.Б. (исп. директор, Директор проекта - Ответственный секретарь )²,4), Юрченко А.Ю. (н.с.)³)

1) ФГБОУ ВО МИРЭА – Российский технологический университет (Институт тонких химических технологий им. М.В. Ломоносова)

2) ООО Издательство «Каучук и резина», Москва, kir@kired.ru

3) ООО «НИИЭМИ», Москва

4) Оргкомитет Всероссийской конференции с международным участием «Каучук и Резина: традиции и новации», tkonikova@mail.ru

Отчет о XXI Международной выставке «Шины, РТИ и Каучуки-2018» (Москва, Экспоцентр, 24–27.04.18) и Ч.1. подробного обзора докладов, пред¬ставленных на VIII Всероссийской конференции с международным участием «Каучук и резина 2018: традиции и новации» (Москва, Экспоцентр, 25 – 26.04.18)

Ключевые слова: выставка, конференция, промышленность эластомеров, оборудование, сырье, технология, шины, РТИ, наука, инновации, каучуки, нетрадиционные источники сырья, восстановление шин, смеси каучуков, наполнители, адгезивы, масла, нефте- масло- и морозо¬стойкость, модификация